特徴:

☆ 供給エリア、加工エリア、排出エリアの3つのセクションで構成されています。

☆ 加工エリアには、穴あけとフライス加工、および鋸引きの2つの独立したユニットがあります。

☆ 鋸引きユニットは、メインマシンのミックス供給側を効率的に完了し、
プロファイルの上、下、前、後ろに配置された電動スピンドルとフライスカッターを備えています。レーザーマーキングヘッドは前面に配置され、レーザー切断ヘッドは背面に配置されており、包括的なフライス加工、レーザーマーキング、および切断が可能です。

☆ フライスカッターとレーザーヘッドはX方向に一列に並んでおり、レーザーとフライス加工の操作を簡単に選択できます。

☆ 前面のフライスカッターとレーザーマーキングヘッドは、水平（0°）および10°、20°、30°の傾斜角度で操作でき、45°、90°、135°の角度でアルミニウムプロファイルを鋸引きでき、45°〜135°の任意の角度で鋸引きも実行できます。

☆ 掘削およびフライス加工ユニットは、隠れた排水溝などの作業中に自動回避します。

☆ 後部のフライスカッターとレーザー切断ヘッドは、水平（0°）および傾斜角度10°（または15°）でも操作できるため、傾斜したピン穴などの作業中に自動回避できます。

☆ 作業台には、切断中のクランプと位置決め用の固定された背面位置決め面があり、切断精度が最大限に高まります。 ☆ 作業台

の水平クランプ機構には、より高いプロファイルに対応するための二層クランプ装置が含まれ、安定性が向上してい ます。

☆ 作業台は水平に移動できるため、のこぎりで切断中の廃棄物処理に役立ち、材料の排出がスムーズになり、鋸刃の寿命が延びます。

☆ 作業台は、のこぎりヘッドと連携してサッシプロファイルの保護コーナーカットも実行できます。

☆ 作業台はエアフローテーション装置を装備しており、プロファイルの底部を清掃および冷却しながら正確な位置決めを提供し、マイクロレベルのフローティング供給を可能にし、フィルムの剥がれを防止します。

☆ 供給機は狭い材料整列機能を備えており、スリムで不安定なプロファイルの搬送と立位切断を容易にします。

☆ 掘削およびフライス加工ユニットのコンパクト設計により、加工中のプロファイルの張り出しが最小限に抑えられます。

☆ 掘削およびフライス加工ユニットと供給機構の間にメンテナンス通路があるため、工具の交換とメンテナンスが容易です。

☆ 統合設計には、集中集塵およびチップ除去システムが含まれており、プロファイルからチップを分離することにより、クリーンな生産環境を確保します。

☆ 自動バーコード（QRコード）印刷および貼り付け装置を装備しており、自動ラベル付けとE-Workデジタル工場システムの構築を容易にします。

☆レーザー切断ヘッドは、異なる断面のプロファイルを加工するためのサーボフォーカス機能を備えています。
☆高精度のリニアガイドレールは、スムーズな操作と加工精度を保証します。

☆送りマニピュレーターは、X、Y、Z軸の自動制御にサーボドライブを使用し、断面に基づいてプロファイルを自動的にクランプし、正確な送りのために高精度のギアとラックトランスミッションを使用します。

☆鋸刃にモーターを直接接続することで、安定した切断と高精度が保証され、
サーボ駆動の鋸引き機能により高速、操作、および戻り動作が可能になり、加工効率が向上します。

☆高精度CNCシステムにより、安定した信頼性の高い機器操作が保証されます。

☆サーボドライブを備えた排出マニピュレーターは、迅速な排出と位置決めを可能にし、240mmの短い材料を自動的に出力できます。

☆リニアガイドレールとボールねじには自動潤滑システムが装備されており、精度と寿命が向上しています。

☆高解像度カメラとLCDスクリーンは、鋸引き作業をリアルタイムで監視します。

☆レーザー切断専用のエアコンプレッサーが切断精度を保証します。

☆レーザーシステム専用の水冷装置により安定したレーザー動作を保証します。