特徴:

1. ☆ 供給エリア、加工エリア、排出エリアの 3 つのセクションで構成されています。

2. ☆ 加工エリアには、穴あけとフライス加工、および鋸引きの 2 つの独立したユニットが含まれています。

3. ☆ 鋸引きユニットは、メインマシンの混合供給側を効率的に完了します。

4. プロファイルの上、下、前、後ろに電動スピンドルが配置され、2 グループの 3 軸システムによって駆動され、2 つのスピンドルフライス加工を同時に実現できます。レーザーマーキングヘッドが前部に配置され、レーザー切断ヘッドが後部に配置されているため、総合的なフライス加工、レーザーマーキング、および切断が可能です。

5. ☆ 前面のフライス盤とレーザーマーキングヘッドは、水平 (0°) および 10°、20°、30° の傾斜角度で動作し、アルミニウムプロファイルを 45°、90°、135° の角度で切断でき、45° から 135° の間の任意の角度で切断することもできます。

6. ☆ ドリルおよびフライス加工ユニットは、隠れた排水溝などの作業中に自動的に回避されます。

7. ☆ 背面のフライス盤とレーザー切断ヘッドも、水平 (0°) および 10° (または 15°) の傾斜角度で動作し、傾斜したピン穴などの作業中に自動的に回避できます。 8. ☆ 作業台には、

切断中のクランプと位置決めのための固定された背面位置決め面があり、切断精度を最大化します。

9. ☆ 作業台の水平クランプ機構には、より高いプロファイルに対応するための二層クランプ装置があり、安定性が向上します。

10. ☆ 作業台は水平方向に移動できるため、切断中の廃棄物処理を補助し、スムーズな材料排出と鋸刃の寿命延長を実現します。

11. ☆ 作業台は、切断ヘッドと連携して、サッシプロファイルの保護コーナー切断も実行できます。

12. ☆ エアフロート装置を備えた作業台は、プロファイルの底面を洗浄および冷却しながら正確な位置決めを行い、マイクロレベルのフローティング供給を可能にし、フィルムの剥離を防ぎます。

13. ☆ 供給機は、狭い材料整列機能を備えており、細くて不安定なプロファイルの搬送と立位切断を容易にします。

14. ☆ 穴あけおよびフライス加工ユニットのコンパクトな設計により、加工中のプロファイルの突き出しを最小限に抑えます。

15. ☆ 穴あけおよびフライス加工ユニットと供給機構の間にメンテナンス通路があるため、工具の交換とメンテナンスが容易です。

16. ☆ 統合設計には、集中集塵および切りくず除去システムが含まれており、切りくずをプロファイルから分離することで、クリーンな生産環境を確保します。

17. ☆ 自動バーコード（QRコード）印刷および貼り付け装置を搭載し、自動ラベリングとE-Workデジタルファクトリーシステムの構築を容易にします。

18. ☆ レーザー切断ヘッドは、断面の異なるプロファイルを加工するためのサーボフォーカス機能を備えています。

19. ☆ 高精度リニアガイドレールにより、スムーズな動作と加工精度が保証されます。

20. ☆ 送りマニピュレータは、X、Y、Z軸の自動制御にサーボドライブを使用し、別のサーボモーターで駆動して0～360度回転することも可能です。断面に基づいてプロファイルを自動的にクランプし、高精度ギアとラック伝動を使用して正確な送りを実現します。

21. ☆ 鋸刃へのモーターの直接接続により、安定した切断と高精度が保証され、

22. サーボ駆動の鋸切断機能により、高速な動作と戻り動作が可能になり、加工効率が向上します。

23. ☆ 高精度CNCシステムにより、安定した信頼性の高い機器動作が保証されます。

24. ☆ サーボドライブを備えた排出マニピュレータにより、迅速な排出と位置決めが可能になり、最短240mmの材料を自動的に出力できます。

25. ☆ リニアガイドレールとボールねじには自動潤滑システムが装備されており、精度と耐久性が向上しています。

26. ☆ 高解像度カメラとLCDスクリーンにより、切断作業をリアルタイムで監視できます。

27. ☆ レーザー切断専用のエアコンプレッサーにより、切断精度が確保されます。

28. ☆ レーザーシステム専用のウォーターチラーにより、安定したレーザー動作が保証されます。